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鋁合金壓鑄模具后續(xù)會龜裂的原因及措施

       鋁合金壓鑄模具后續(xù)會龜裂的原因如下：
       （1）模具在生產(chǎn)過程中溫度偏高。
       （2）模具在生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理。
       （3）模具熱處理不理想，主要是硬度。
       （4）鋁合金壓鑄模具鋼材不好。早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高，過燒是一種不可補救的缺陷，因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度。淬火工藝上也如此，并應嚴格控制加熱時間避免脫炭。
       材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了相應的數(shù)量后注意去應力，還有就是設(shè)計合理，盡量避免應力集中，注意Ｒ角的大小控制。
       在大約1萬模次的時候，模具要注意回火去應力，內(nèi)力集中加工殘余應力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好去除總之龜裂就是應力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應力從而可以增加鋁合金壓鑄模具的壽命。